在质量管理活动中,一旦设定目标,总希望按照计划稳定推进。但是,达成目标的道路是曲折的,可能会碰到一些意想不到的问题与难题,这个时候往往需要我们转变思路或者改变前进的方向。

为了避免这种意外事件的发生,更为了防止意外事件或无法解决的难题发生时不知所措,PDPC法应运而生。

PDPC是一种有助于使事态朝向理想方向发展的解决问题的方法,又叫过程决策程序图,在1976年由日本学者提出。

简而言之,PDPC方法是为了完成某个任务或者达成某一个目标,在项目初期即预测每一个步骤可能会出现的意外,并制定一套或两套备选计划,以便使组织顺利达成最初的计划目标。

PDPC方法并不是什么深不可测的工具,在日常的工作中经常会遇到,像最常见的“不合格品处理流程图”就是一个简单的过程决策程序图。
不合格品流程图.JPG
一、PDPC核心思想
在于当意外事件出现时,组织有备选的计划而不至于慌不择路或计划搁置。比如下图的PDPC法示例图:
PDPC.JPG
A0是项目起点,Z是项目目标。为了达成从A0到Z,组织规划了4种不同的路径来实现目标。

当采用A方案在A3步骤遇到困难又无法解决,可以改用B方案。如果项目刚开始,A1就收到阻碍,只能采用C方案。

二、PDPC使用步骤

  1. 召集项目团队成员讨论运用PDPC要解决的课题
  2. 讨论出解决问题的基本方案或流程路径,并把它绘制在白板上。可以按照顺序的方法从起点到目标,也可以按照倒序的方法从目标到起点。
  3. 列出流程路径的每一个步骤可能遇到的难点或可能出现的不可预料的问题及风险。讨论“这一步可能出什么错”和“还有没有其它方法“,列出每一个答案、风险和措施,把它们都写下来。
  4. 把讨论的各项措施按照紧迫程度/所需工时/可能性与难易程度分类。
  5. 团队成员讨论各项措施的先后顺序,用箭条连接。
  6. 落实相关的责任人与完成期限。

三、PDPC应用实例
PDPC例子.JPG

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